模具鎢鋼刀硬度高，要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性，對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

   模具鎢鋼刀用于高硬度材料加工，加工工件硬度HRC45°~65°度之間；采用新鍍膜和奈米等級原料；短刃設計，適合高速。干式切削可行；尖圓角設計，可以減少崩刃；更高的耐磨性，常用在家居裝修鉆墻的沖擊鉆上，鉆頭頭部用銅焊有一小塊硬質(zhì)合金，鉆柄為中碳鋼。

   用碳化硅砂輪修磨（淡綠色）硬質(zhì)合金可以磨出很鋒利的刃口，剛玉砂輪（淡青色或白色的）不適合磨硬質(zhì)合金，比較費力。磨的時候，面對砂輪站在左側(cè)，使鉆頭一側(cè)的主切削刃保持水平并略高于通過砂輪中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂輪中心的水平面會出現(xiàn)主切削刃形狀不正確或后刀面高的缺陷。模具鎢鋼刀軸線與砂輪圓周磨削面保持正確夾角（為鉆頭頂角120度的一半）。右手在前，左手在后，鉆尾略低于鉆頭，鉆刃接觸砂輪圓周面，施加適當?shù)膲毫Γ⒆鲂》秶臋M向移動，鉆尾不得超過水平面，以防磨出負后角。

   本機主要用于刀片的刀刃磨利，采用慢速電機傳動，行程平穩(wěn)順暢，軌道經(jīng)精密加工，軸承運行，確保高精密度，在夾具部位，有了PCS特殊的工件，可同時進行夾多張刀片運磨，使磨刀達到安全、快捷。模具鎢鋼刀采用偏心設計，三角定位方法，兩頭軸承向下，接觸軌道，中間軸承向上接觸軌道運行，使其能達到傳動時的高精密性。