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现场作业标准化与合理化改善一线员工作业管理的标准化

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现场作业标准化与合理化改善一线员工作业管理的标准化
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现场作业标准化与合理化改善一线员工作业管理的标准化课程,旨在帮助学员学习如何精准、快速的做好现场教导,保证员工对标准作业的掌握,学习如何制定技能矩阵和训练计划表,系统推进现场教导工作,学习在员工不同阶段,如何及时纠正员工错误,避免现场问题频发,掌握作业平衡的方法,减少因作业改善而导致的现场效率损失和作业浪费等。
生产主管生产管理一线员工生产

现场作业标准化与合理化改善一线员工作业管理的标...课程特色与背景

    课程背景:
    制造的品质、效率、安全是由每个岗位的品质、效率、安全来保证的,可我们的每个岗位员工作业中经常存在以下问题:
    员工作业问题或错误频发,影响了效率、品质与安全
  作业标准关键点缺乏、描述难以理解、与现场脱节
  每个师傅教的内容、教的方法不一样
  写的、教的、做的三者不一致
  对作业中的浪费视而不见
  员工培训的周期长
  教导过程中出现员工消极抵触
  ……
    如何有效解决现场写的、教的、做的不一致的现象;如何有效推动现场标准化作业的执行,让作业指导书真正发挥作用;如何将标准作业与作业教导相结合,提升教导质量与效率,并保证教导的一致性;如何有效发现现场作业的改善机会,不断改善现场作业,推动现场绩效的达成?
    特别推出的全新课程《现场作业标准化与合理化改善》将给您带来最佳解决方案,基于多年宝贵的制造业培训与咨询经验,我们特别总结了相关的方法论和实用工具,并已在多家企业进行推广和运用,效果得到了一致认可,我们将带领您共同探讨现场作业标准化与合理化之道,期待您的参与!
培训目标:
• 夯实一线员工作业的管理基础,为工厂的品质、效率、安全保驾护航
• 学习如何精准、快速的做好现场教导,保证员工对标准作业的掌握
• 学习如何制定技能矩阵和训练计划表,系统推进现场教导工作
• 学习在员工不同阶段,如何及时纠正员工错误,避免现场问题频发
• 学习如何发现改善点,推动标准作业的合理化
• 掌握作业平衡的方法,减少因作业改善而导致的现场效率损失和作业浪费

课程大纲

第一部分:作业标准化
1. 作业标准制定
 作业标准的格式
 作业标准中经常存在的问题
 作业标准问题的后果
 如何有效的分解主要步骤
­ 何为主要步骤
­ 主要步骤描述的要求
­ 如何分解主要步骤
­ 每个主要步骤拍照片的要点
 如何有效的分解要点与理由
­ 何为要点:寻找要点的三要素
­ 寻找要点的原则
­ 要点描述中经常易犯的错误
­ 如何分解要点与理由
 示范1(可拿学员的案例实战)
2. 作业标准教导
 何人需要教导
 何时需要进行员工教导
 作业标准教导容易出现的问题
 角色扮演:作业标准教导
 作业标准教导的方法
­ 教导四个阶段
­ 每个阶段的步骤
­ 每个步骤要做的理由
 作业标准教导的相关资源
 动手演练:作业标准教导实践
3. 员工作业熟练掌握之前,如何有效纠正出现的问题
—作业问题纠正技巧
 角色扮演:如何对员工进行纠正?
 批评与纠正的区别
 纠正的误区
 如何提升员工改变错误的意愿
 纠正的BEST技巧
 员工错误的不同阶段的处理方法
4. 培训计划如何配合生产
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计划,员工技能配如何合生产需要
—作业技能矩阵与训练计划
 作业技能矩阵与训练计划表的八步骤
 每个步骤的要点与理由
 员工技能评价的方法
第二部分:作业合理化
5. 员工作业熟练,仍然问题频发怎么办?
-作业问题分析与解决技巧
 PDCA循环
 案例研讨与分析
 P阶段
­ 明确作业问题
­ 改善目标制定原则与方法
­ 分析根本原因
­ 寻找改善对策
­ 方法的易做性与易查性
 D阶段
 C阶段
­ 检查的内容
­ 检查内容之间的逻辑关系
­ 检查与执行力的关系
 A阶段
6. 作业标准的优化-员工作业是有流程的,每个细节的流程不一定是最优的,有很多问题点和改善点,找问题点和改善点不能仅依靠经验,有背后的逻辑和方法
 作业改善导入
­ 作业沙盘介绍与实操
­ 练习:作业问题寻找与改善
­ 作业改善故事分享
­ 作业改善的四阶段法介绍
 作业改善第一阶段--作业分解
­ 分解作业的目的与意义
­ 分解作业应注意的问题
­ 作业分解表说明
­ 如何描述作业细节与摘要
­ 第一阶段作业分解表填写
 作业改善第二阶段—作业细节提问
­ 如何寻找每个作业细节的想法—提问
­ 六个重要的提问
­ 提问的顺序
­ 提问应注意的事项
­ 第二阶段作业分解表的填写
 作业改善第三阶段—构思新方法
­ 去除/合并/重组/简化与六问的关系
­ 作业细节去除/合并/重组/简化的顺序
­ 作业改善简化的四项基本原则
­ 第三阶段作业分解表的填写
 作业改善第四阶段--实施新方法
­ 新方法实施应注意的事项
­ 制作改善提案的要点
 如何减少岗位优化后,因为岗位作业效率不均而导致的浪费?
—班组作业的平衡化画优先图
 决定工序的周期时间CT
 确定理论工位数
 排程规则
 排程
 计算线体的平衡率

课程主讲

    陆敬
    教育及资格认证
    TWI高级讲师
  精益六西格玛咨询师
    讲师经历及专长:
  陆老师拥有近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验;拥有5年以上    工厂辅导经验,辅导过近100个改善项目,涵盖现场管理、效率、交期……
  陆老师擅长于班组管理、现场管理与现场改善(含TWI、工作教导、工作关系、工作改善等)
  陆老师有多年辅导企业的经验,帮助企业提升班组管理能力,帮助企业进行现场改善
  陆老师擅长的课程有:《TWI一线主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教导》、《JR-TWI之工作关系》、《JM-TWI之工作改善》、《现场管理与现场改善》、《精益现场改善》等课题。
    培训客户及培训风格:
    陆老师具有近10年的培训经验验,曾培训过800余家知名企业,其中包括:莱尔德、中船三井、长兴化学、安费诺、库博、新能源、中烟集团、海尔、利欧股份、龙大集团、海信、卫华、蒂森克虏伯、特地陶瓷、等企业
陆老师的课程具有以下特点:贴近实际:基于丰富的现场管理经验,陆老师的课程案例丰富且贴近实际,更容易让学员理解和接受;形式多样:陆老师授课结合视频、录像、讨论等多种形式,课堂气氛轻松活跃;注重转化:基于多年的项目辅导经验,陆老师对学员在工作中可能遇到的问题更加了解,能够更好的帮助学员在实际工作中应用所学内容

课程对象

生产主管
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、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量。
备  注

课程费用:3680元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费)

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课程主题:
现场作业标准化与合理化改善一线员工作业管理的标准化
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